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喷漆流程

除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

清洗

除锈后用水清洗。

表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补 加剂,C 剂——促进剂.

1, 槽液配制:槽内加水 3/4 体积,按每 25~30 公斤/吨的量加入 A 剂,然后再添加用热 水溶解的氢氧A化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ,之后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时,按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用.

2, 使用工艺参数:总酸度 18~35 点,游离酸度 0.5~1.5 点,促进剂 2~3 点,温度 35~45℃, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无A斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗, 清洗后应迅速 干燥.

3, 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每 1.6 公斤 /吨补加 B 剂可上升 1 点.游离酸度上升时按每 0.4 公斤/吨加入氢氧A化钠可降游离酸度 1 点,游离酸度下降可按每 6 公斤/吨加入 B 剂,游离酸度可上升 1 点.槽液温度过低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足,游离酸度可能降到 0.4 点以下,出现这种情况时要按每 0.9 公斤/吨添加 B 剂,游离酸度上升 0.1 点,当 C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让 其加快自然挥发.

磷化后用水清洗。

喷漆常见问题

一：飞油

不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。

产生原因：1.夹具装配不到位；

2.夹具设计不符合要求；

3.夹具或产品在喷涂中脱落；

二：亮点

不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。

产生原因：1.喷qiang雾化不良，油漆没有充分被吹开；

2.面油不干净，混有异物；

3.底油流平没有充分干燥。

喷漆教程：A  

1. 先打底漆，一般金属用防锈底漆，毫无疑问，作用一是防锈，二是做底漆  木质，塑料等用白色做底漆，目的是可以使面漆喷在白色的底面上，颜色更加的纯正底漆一般喷两层即可。1,槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧A化钠(按每0。如果哦你本身就是要喷白，那更好了，白色既可以做底漆，又可以做面漆，直接喷白3-5遍即可。

2. 喷面漆，即你选中的任何普通色或者金属色，一般是喷三层可完全覆盖，这是喷漆小技巧，你喷一层覆盖容易留挂不均匀，不如每层喷很薄，三层覆盖的效果好，吸附力强。一层干的时间为5-15分钟。全干的时间为半天。氧化，固化反应需经过一周

喷漆注意几个事项

1、旧油漆要打磨掉，打掉后，清掉金属灰尘。

2、新油漆一般要喷5层左右的，每层的间隔时间要根据上一层漆面的干燥情况来决定。

3、每层干燥后 用水砂纸进行打磨 平整。

4、之后的亮油建议用距离远一些轻轻罩入，以免造成漆面不均匀的现象。

以上就是金属喷油漆的步骤

注意：喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。底漆对稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节l油等