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静电喷塑的工艺流程：

1、前处理：

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

静电喷塑底漆的处理方法

钢铁表面：无机富锌、环氧或聚氨酯底漆、中涂漆。

塑料或玻璃钢：经表面处理后可直接使用。

水泥或瓷砖面：用腻子处理(打磨）后，用环氧或聚氨酯墙体封固底漆、中涂漆后既可使用。

如何进步静电喷塑设备加工能力的办法

若生产规模扩展了，需求添加新的工位然后来进步喷涂生产能力。那么这时就要针对该情况，许多的设备商就可以供给各种规格的全套，关于收回体系的参数选择来说它首要参阅是喷房的尺度和形状，而喷房的尺度和形状又取决于喷涂目标工件的尺度。

如今关于静电喷塑设备来说它已经成为了一个抢手的行业，由于如今的静电喷塑行业的开展十分敏捷，而且本行业相关性比较强，所以带动了周边许多行业一同的开展。

安装完成的喷塑流水线加热方式燃烧机相关部分检查

一条喷塑流水线在安装完毕之后需要对整体设备进行调试运行，燃烧机也需要去调试和检查，那么怎么去检查呢？让做了27年的喷塑设备制造商新月涂装来告诉您以下步骤：

1.燃烧机的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。

2.手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确，油炉风道、烟道有无明显漏风（烟）情况。

3.外部的电路联接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动；若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“DCS”位置，其余按钮不动；检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值，“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。

4.对燃烧机进行冷态程序模拟（需电仪配合操作），观察运行中程序控制器走位是否正确，各部件动作及离子棒探测是否正常。特别需要注意的是：在对进气电磁阀进行调试时必须关闭手动进气阀且高压线包处于断电状态。

做好以上4点就能减少事故的发生，安全生产的金钟时时刻刻敲打在耳边，还有增加工人的安全意识才是重点。

喷塑设备烘干固化设备相对而言问题较少，但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。

1、烘干室体外表面温度过高

室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因，造成能耗增加。

2、废气排放管道设置不当或没有设置

有的喷涂线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；

有的喷涂线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含，烘干固化过程中会产生废气，

废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。