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造成工件喷漆加工后表面粗糙的多方面原因

原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快，这样当雾化了涂料到达钢材表面时，就已经粒子化了，当然无法流平。 

原因之二可能是喷漆加工设备设置的压力过高，导致漆料的雾化过于剧烈，同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。

喷涂层结合的主要形态和次要形态各是什么？

通过喷涂加工构成的喷涂层以***的形态存在，由于受到各方面因素的影响，喷涂层的形态还会有所不同，而且喷涂层的结合能力也是有一定限度的，具体有哪几种呢？

在喷涂层的构成过程中，由于各颗粒的结合点都不会充溢颗粒的全部触摸面；同时，焰流中心区与边缘区的温度和热量散布也都很不均匀，这也会导致各颗粒受热状况也不一样。另外，各颗粒不可能具有一样的热学和力学状态。这三方面都会影响喷涂层的结合功能，形成不同的喷涂层结合形态。将洗净后的送料管卸掉并置放于适当位置，并将搅拌棒与搅挤机连接的弹簧销退出，这里的部件也得清洁干净。

其中，喷涂层的主要形态是机械结合，就是熔化或接近熔化的颗粒在喷打撞击下发生变形、镶嵌、咬合和填塞，并冷凝收缩，进而贴合到基材表面上所构成的结合。

而剩下的喷涂层结合形态都可以被称为冶金结合，它们的形状都是很微弱的，属于喷涂层结合的次要形态。比如说较弱小的非价键彼此作用力，在洁净的表面上，颗粒与基材触摸处的原子间隔到达了原子、分子间隔发生的力。 还有化学键结合，指的是触摸面上的原子间隔到达原子晶格常数的数值时，原子激l活能超越键能，构成喷涂层原子与基材原子的化学键结合。与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀的牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。另外一种是微分散结合，是喷涂颗粒中的元素与基材中的元素在必定条件下的彼此分散作用下构成的形态。

喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素？

在喷漆的过程中，会出现漆膜固化效果不好的现象，从而影响整个喷漆加工的预期效果。造成这一现象产生的原因主要有两方面，针对这两方面采取适当的改进措施，就能避免喷漆加工中漆膜固化不好。

原因之一就是喷漆加工所用的油漆达不到要求；还有一个就是喷漆加工工艺控制的不合理，使得漆膜性能不符合技术指标。这里的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。

喷漆加工的烘烤时间，指的是被涂物达到烘烤温度后所使用的烘烤时间，被涂物使用的材料越厚，具有的挂件越多，就具有越大的热容量，因此升温至控制温度使用的时间就越长。