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型材喷涂加工之后不仅产品表面颜色丰富、质感柔和；而且性能方面也有了很大的改善，比如良好的抗腐蚀性不易被污染，较好的耐候性可以延长产品的使用寿命；另外，粉末涂层坚固耐用，生产简单。 

自从铝型材喷涂加工效果得到认可以来，粉末喷涂得到了迅速发展，但随着国家节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低铝型材喷涂加工中的粉耗成为重中之重。 

影响铝型材喷涂加工中粉耗的因素很多，一方面与粉末涂料本身的性质有关，另一方面和粉末喷涂过程密切相关，具体会涉及到喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。

热喷涂加工后的涂层还需进行哪些后续处理？

有尺寸精度要求的工件，在热喷涂加工之后还要对涂层进行机械加工，促使其尺寸精度的提高，满足用户的要求。将洗净后的送料管卸掉并置放于适当位置，并将搅拌棒与搅挤机连接的弹簧销退出，这里的部件也得清洁干净。除此之外，由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点，因而导致喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点、所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数，才能保证热喷涂加工质量达标。

粉末喷涂涂料结块的原因及有效预防办法

在设计粉末喷涂涂料配方的时候，适当减少低玻璃化温度聚合物的使用量，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。喷涂加工中所用涂料的性能检测内容喷涂加工中用到的涂料有很多中，为了可以从不同角度对这些涂料的性能进行评价，一般都会采取相应的检测方式，包括了涂料本身性能的检测以及涂膜性能的检测。在涂料生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装制冷设备以控制磨粉温度。 

然而，如果磨粉前粉碎片料得不到很好的冷却，就无法保证它在粉末喷涂中发挥应有的作用，所以可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理。