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机械喷涂抹灰

采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷***出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。

2.1.2机械喷涂工艺周期

从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷***喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。

2.1.3管道组件

由气管、输浆管及相应的管接头构建的组成。

2.1.4喷射距离

喷嘴出口与作业面之间的距离。

2.1.5喷射角

喷嘴中心线与作业面之间的夹角。

2.1.6出机温度

砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌合物平均温度。

2.1.7预拌砂浆

***生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。

2.1.8湿拌砂浆

水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。

2.1.9干混砂浆

水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在***生产厂经计量、混合而成的混合物，它需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。

2.1.10现场拌制砂浆

在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可直接使用的砂浆拌合物。

喷漆加工作业常见问题及解决方法

1.现象：起粒

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷***出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷***离物面太近

解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷***，以使其处于较佳工作状态，确定***口距离物面20-50CM为宜。

现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流

解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷***运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次较好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比