烘炉机械喷粉处理优选企业「多图」

1.表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

2.更换涂料品种时，设备清洗不***，造成新旧涂料混杂，相互干扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，一定要将喷***，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含　有的油分，水分;涂料受潮严重;涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊病，所以保证喷涂的环境清洁相当重要。这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。

喷涂前处理工艺

除油：

 喷涂前的金属表面，由于经过冲压、转移等工序，表面形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：

工件表面的油污可分为两类：油脂和矿物油。可分别通过皂化反应和乳化作用去除。

表面调整：工件经碱性除由后，表面平整的晶格结构受到破坏，大部分活泼晶核被碱液覆盖了一层氢氧化物或氧化物薄膜，使表面反应的自由能降低，导致后续磷化处理时磷化膜的生成速度变慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜结晶细致均匀，且大幅提高磷化速度常用表调剂：弱酸溶液，胶体钛。

磷化：

 定义：金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理，形成金属磷酸盐转化膜，这一工艺过程称之为磷化，所形成的金属磷酸盐转化膜称Z为磷化膜。

作用：磷化膜为多孔晶体结构，其本身与金属基体结合十分牢固，多孔结构使涂层的粘附力增强，从而提高了涂层对工件的附着力，提高涂层质量。

喷涂作业常见问题及解决方法

1.现象：起粒

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷***出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷***离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，不宜放太久;调整喷***，以使其处于z佳工作状态，确定***口距离物面20-50CM为宜。所有喷涂的基础——调色色彩的概念是涂料调色的根底，每一种色彩都可用3个参数来断定，即色彩、明度和饱和度。

2.现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂

3.现象 ：收缩

原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透解决方法 ;按扒荐的每道扫***喷涂层的厚度喷涂

4.现象 ：起皱

原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道***走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。

智能手机进入超薄时代，超薄手机壳亦异军突起，成为厂商和消费者的关注焦点。对用户而言，希望自己的手机壳也能变得更加轻薄。对超薄手机壳自身来说，超薄壳凭借其轻薄、靓丽的外形以及保护性能，解决外观与机器性能有机结合的问题。因此，超薄手机壳必然受到广大用户的欢迎，同时也适应现代消费的审美需求。喷涂特点：不含毒性、原材料利用率高、节省能源和资源、生产***、可降低成本、涂层致密、具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能、粉末涂料存贮、运输安全和方便喷涂优点：***节能、污染少、涂料利用率高、涂膜性能好、成品率高、不用溶剂、无污染。

PC料因此被大量应用到超薄手机壳的生产当中，但是在实际生产过程中，不少厂家都遇到了同样的问题，那就是PC材质的超薄手机壳在喷油后容易裂，材料变的很脆。大家也想了很多解决办法，调开油水浓度，调整烘烤时间等等，都可以适当解决一些小问题。