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喷漆加工中油漆底层和面层的配套原则

除了类型必须配套之外，性能方面也得相接近，要求喷漆加工中的底漆和面漆要有大致相近的硬度和伸张程度等，这样它们的表现也会更加一致。要注意的是，当发挥型漆料在固化型底漆上配套时，在耐温热性方面会有所欠缺。

喷漆加工选择相应油漆材料的时候，底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，容易造成喷漆表面出现各层龟裂缺陷。

若需要采用多层不同类涂层时，往往需要增加中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好结合的目的，进一步提高喷漆加工的质量。

粉末喷涂涂料结块的原因及有效预防办法

粉末喷涂中用到的大多数都是热固性粉末涂料，它其中的树脂是一种分子量较低的有机高分子聚合物，当它处于较低温度下的时候，表现为硬而脆的玻璃状态；此外，涂料的耐候性能及耐化学试剂性能也是衡量涂料性能时非常重要的技术指标。而当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态。 

所以要防止粉末喷涂涂料结块，必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，使其始终处于玻璃化温度以下。在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

加工制品采用塑胶喷涂技术的前提条件

除了金属之外，作为非金属材料的塑胶表面也能采用喷涂加工技术，便于达到理想的质量和性能。与其他喷涂技术一样，塑胶喷涂技术也对加工质量提出了一些基本要求，满足的前提下才有更完整的效果。

对加工制品进行塑胶喷涂技术时候，首先要求表面涂层平整、光亮度提升，内部分散细密以及颜色一致，这样经过塑胶喷涂技术处理之后，才不会在工艺制品留下流痕、划伤、麻坑、起泡等缺陷。

据了解，塑胶喷涂技术对制品涂层要求之一是耐湿热，所以在喷涂之前应按照制品加工应用来进行湿热试验，这样能够提升表面外观应良好，不会出现太多细孔和气泡。

一般情况下，工艺制品通过塑胶喷涂技术的特殊处理之后，都可达到涂层附着力以及涂层耐冲击性。但为了能达到更完整的效果，这时还要采用测定方法，从而有效的防止裂纹、网纹及剥落等现象发生。

这些都是对加工制品本身的一些基本要求，而作为塑胶喷涂技术的操作人员，还要达到一定的技术水平，掌握丰富的操作知识，严格按照规范进行，充分保障塑胶喷涂技术的成功实施。

喷漆加工后羽状边开裂的成因和预防方式

在对内涂层进行喷漆加工的时候，面漆太厚或太湿，导致油漆中的溶剂没有足够的时间向外蒸腾。四是因为旧漆膜或曾经修补的缺陷显现出来了，或是运用了过多的原子灰，才会有羽状边开裂这样的后果。 

为了能有效的防止表面在喷漆加工后出现羽状边开裂等缺陷，首先需要精l确的打磨羽状边，使其有一个光滑平稳的过度，严格避免出现任何尖锐的边角和层次，为获得质优的喷漆加工质量打下基础。