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粉末喷涂涂料结块的原因及有效预防办法

粉末喷涂中用到的大多数都是热固性粉末涂料，它其中的树脂是一种分子量较低的有机高分子聚合物，当它处于较低温度下的时候，表现为硬而脆的玻璃状态；涂装的方式和材料有很多，但为何更多的用户会偏向于粉末涂装，那是因为从经济、安全、环境、设备以及工艺等方面将其与其他涂装技术比较之后，发现粉末涂装各方面都更胜一筹。而当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态。 

所以要防止粉末喷涂涂料结块，必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，使其始终处于玻璃化温度以下。在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

在设计粉末喷涂涂料配方的时候，适当减少低玻璃化温度聚合物的使用量，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。在涂料生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装制冷设备以控制磨粉温度。先要把喷漆设备清洗干净，并将事先调整好温度的液体倒入其中，并对它的pH值进行简单的测量。 

然而，如果磨粉前粉碎片料得不到很好的冷却，就无法保证它在粉末喷涂中发挥应有的作用，所以可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理。

喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素？

在喷漆的过程中，会出现漆膜固化效果不好的现象，从而影响整个喷漆加工的预期效果。造成这一现象产生的原因主要有两方面，针对这两方面采取适当的改进措施，就能避免喷漆加工中漆膜固化不好。

原因之一就是喷漆加工所用的油漆达不到要求；还有一个就是喷漆加工工艺控制的不合理，使得漆膜性能不符合技术指标。这里的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。

喷漆加工的烘烤时间，指的是被涂物达到烘烤温度后所使用的烘烤时间，被涂物使用的材料越厚，具有的挂件越多，就具有越大的热容量，因此升温至控制温度使用的时间就越长。