喷涂厂家常用指南

喷漆***使用保养和故障解决办法

喷***的调整主要是两个互相关联的主因素：指出气量和出漆量的调整。出气量太小，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。 

出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂物面上。

调整喷***一要听气流声音，知道气流大小；二要看喷***口漆液的雾化程度和扇形面积的大小。

实际进行喷涂加工的时候，喷***对基材表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。假如喷***有一点歪斜，其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。

对于虹吸式喷***而言，理想的工作间隔应该是15-20cm。一旦间隔太近的话，则可能产生流淌，在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。但若是间隔太远又会导致干喷、过喷，使涂料的流平性变差。还有一个就是喷漆加工工艺控制的不合理，使得漆膜性能不符合技术指标。如果喷涂加工设备对应的是金属闪光漆，也可能存在颜色改变的可能性。

换成压送式喷***之后，就可以离基材远一些，将间隔控制在20到30cm，这些都是喷涂加工时必需遵循的原则，也是得到质优的喷涂质量的基础条件。

喷油加工对工件带来的好处及其处理技巧

通过合理的喷油加工工艺，可任意调整表面光泽，除旧翻新；可获得表面减少粗糙的质感。要想进一步提高喷油加工的质量，需要对喷油设备进行清洁，同时保证喷油加工环境干燥，避免在潮湿的环境中进行喷油加工。

利用喷油加工可获得金属、木材、双色等表面感觉，能得到成型不能获得的特殊外观效果；但需要注意的是，在使用喷油加工这项技术的时候，一定要事先对各种制品进行去污处理。

经过这样一番处理，制品表面干净了，就能使用喷油加工工艺进行处理，有助于增强工艺的附着力，提升喷油加工质量。