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机械喷涂抹灰

采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷***出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。

2.1.2机械喷涂工艺周期

从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷***喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。

2.1.3管道组件

由气管、输浆管及相应的管接头构建的组成。

2.1.4喷射距离

喷嘴出口与作业面之间的距离。

2.1.5喷射角

喷嘴中心线与作业面之间的夹角。

2.1.6出机温度

砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌合物平均温度。

2.1.7预拌砂浆

***生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。

2.1.8湿拌砂浆

水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。

2.1.9干混砂浆

水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在***生产厂经计量、混合而成的混合物，它需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。

2.1.10现场拌制砂浆

在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可直接使用的砂浆拌合物。

喷漆法进行加工也须掌握一些操作技巧：

喷***可作上下、左右移动，以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷漆加工。当喷到物面两端时，扣喷***机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷漆，是容易造成流挂的地方。

空气压力控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。