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喷漆***使用保养和故障解决办法

喷***的调整主要是两个互相关联的主因素：指出气量和出漆量的调整。出气量太小，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。 

出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂物面上。

调整喷***一要听气流声音，知道气流大小；二要看喷***口漆液的雾化程度和扇形面积的大小。

喷***怎样才能喷出很好的雾化效果，主要有以下几点：

一、涂料粘度应调在17—20秒（简易涂4杯）。

二、把喷幅旋钮开到很大。

三、把涂料流量调节旋钮拧紧，然后往回转2.5圈。

四、把***尾的压缩空气调节旋钮开到很大，调压表调到2—2.5巴。

五、喷***的喷嘴与工件的距离是20厘米。喷***的喷嘴与工件应保持90度角。

六、喷***的运行速度约在每秒移动80厘米左右。

七、喷幅重叠为雾喷、平喷1/2，湿喷为2/3。

八、涂层（双组份涂料）的间隔时间，一般为10—15分钟。因所用的设施不同，与当时当地的气候有异而间隔时间不同，以实际情况而定，不可过干或过湿。紧接着要做的是卸掉与储气罐连接的气管，插上空气清洗气管，气管另一端插入出料口处的气动接头上，料斗内倒入清水。但可以轻轻地用 手指测试一下工件隐蔽的部位或遮蔽纸表面，测试标准为涂料表面只留下指纹而不拉丝即可喷涂下一道涂膜。

喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素？

在实际喷涂加工过程中，尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，从而为获得质优喷漆加工质量奠定技术。

如果被涂物表面在喷漆加工前没进行油污、氧化皮或锈迹的清洁，或者磷化膜质量不好，物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下，喷漆加工后漆膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

这种情况下，正确的解决办法就是改进被涂物的表面处理质量，不仅要对其进行***的清洁，同时还有通过磷化处理获得质优的磷化膜。

喷漆加工厂通常是怎么完成底层及面漆的加工？

喷漆加工厂的工作人员在对工件进行喷漆加工之前，一般都会先用400号砂纸将整个塑料件***打磨，并使用清洗剂把表面清洗十净，为后面的喷漆加工提供一各良好的基础。

然后喷漆加工厂所要做的是按照生产厂家的要求，将底漆、柔性剂和推荐的溶剂混合在一起，作为喷漆加工要用的原料。通常是先将底漆和柔性剂充分混合，然后再根据车间的温度，加入适量的溶剂。要注意的是混合量不宜过多，因为经过稀释的漆不能存放。