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如何理解喷涂加工中所谓的完全系统隔离？

尽管事实证实，这些已确定的水性系统可有安全联锁装置和泄放电阻器，但不可由此断定所有的高电压已开释至地面。喷涂加工过程中，在接触任何湿润系统的组件前，始终需要一个辅助接地线并连接所有系统组件，以确保该系统的电压可完全开释。

如果因为一时大意没有使整个系统与地面正确地隔离的话，很有可能会导致短路情况发生，从而导致部分或全部的高电压开释至地面。这样一来，不仅会大大降低静电的影响，还会导致转换效率不佳。

喷涂加工中所谓的完全系统隔离，除了使所有的设备保持隔离状态，供液的笼子也必须与应用设备保持相对较近的间隔，才能保证***。

喷涂加工中所用涂料的性能检测内容

喷涂加工涂料的性能决定了涂料的质量和涂料的用途，而涂料的性能是多方面的。为了从不同的角度对粉末涂料性能进行评价，制定了许多试验方法，主要包括对涂料本身性能检测和涂膜性能检测两个方面。

其中，喷涂加工用涂料物理状态方面的指标有密度、粒度等，而涂膜的光学性质方面的指标有光泽、颜色等；力学性能方面的指标有硬度、柔韧性等。此外，涂料的耐候性能及耐化学试剂性能也是衡量涂料性能时非常重要的技术指标。

由于喷涂加工后得到的涂膜厚度将影响涂膜的各项性能，尤其是涂膜的物理力学性能受厚度的影响较为明显，因此测定涂膜性能时都必须在规定的厚度范围内进行检测。

如何才能降低喷漆加工中油漆涂料的粘度？

用剪切方法降低油漆涂料粘度是喷漆加工中广泛应用的方法，但是需要注意的是，它对非牛顿型的假塑性流体和塑性流体有效。而且在压送时喷漆加工系统中往往仅使用一种稳定的输送压力，而假塑性流体的粘度在剪切作用下是会改变的。 

因此喷漆压力不作相应改变，喷涂效果会受到影响，为此要尽量减少喷漆加工过程中产生的剪切作用，这样才能得到更好的效果。

喷漆加工后羽状边开裂的成因和预防方式

喷漆加工过后，在很短的时间内就出现了漆膜羽状边开裂的现象，这让我们措手不及。这样的漆面显然是不符合规范的，需要尽快找到喷漆加工后出现羽状边开裂的原因，并予以整改。

经过对喷漆加工过程的分析可以确定，有四种原因可能会引起羽状边开裂，一是喷漆加工材料中加入了过量的稀释剂或劣质稀释剂；而是在喷漆加工前打磨斜边时运用了过粗的砂纸，且喷漆前没有适当的处理，油漆中的溶剂进入了砂纸痕迹腐蚀漆膜。