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喷漆流程

除锈

采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

清洗

除锈后用水清洗。

表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补 加剂,C 剂——促进剂.

1, 槽液配制:槽内加水 3/4 体积,按每 25~30 公斤/吨的量加入 A 剂,然后再添加用热 水溶解的氢氧A化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ,之后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时,按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用.

2, 使用工艺参数:总酸度 18~35 点,游离酸度 0.5~1.5 点,促进剂 2~3 点,温度 35~45℃, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无A斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应***, 清洗后应迅速 干燥.

3, 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每 1.6 公斤 /吨补加 B 剂可上升 1 点.游离酸度上升时按每 0.4 公斤/吨加入氢氧A化钠可降游离酸度 1 点,游离酸度下降可按每 6 公斤/吨加入 B 剂,游离酸度可上升 1 点.槽液温度过低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足,游离酸度可能降到 0.4 点以下,出现这种情况时要按每 0.9 公斤/吨添加 B 剂,游离酸度上升 0.1 点,当 C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让 其加快自然挥发.

磷化后用水清洗。

喷漆常见问题

一：黑点

不良现象描述：附在产品表面，多为圆形，有一定高度，颜色较深，此类不良项目称之为黑点。

产生原因：1.喷涂设备不洁造成的，如铁片太脏，喷柜较脏等；

2.环境较差，含有大的颗粒状杂质，从而造成；

3.油漆本身质量有问题，含有颗粒；

4.正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。

二：白点

不良现象描述：类似于黑点，但颜色为白色，形状为圆形，片状等。

产生原因： 1.油漆本身混有杂质，如银粉等；

2.喷涂设备冲洗不干净，交叉喷涂产生污染，

3.环境不洁，空气中含有浅色颗粒；

4.喷柜抽风不良，油漆颗粒回到产品上或喷柜不平净，表面附有杂质，喷涂中掉在货。

热喷涂施工工艺中普遍使用的方法

涂料喷涂施工是涂料施工工艺中普遍使用的方法。涂料喷涂施工用于汽车场内的涂装以及事故损伤后的修补，也可用于木材涂装工业。 出于对环境的考虑，粉末涂料用于工业涂装有较大的增长。粉末涂料通常用静电喷涂，它的喷涂损失小，不散发挥发性有机化合物。

活创实业自1993年创立,新公司景合盟科技一直坚持活创精神,建厂二十年来一直致力从事金属表面处理剂系列产品的开发、生产及加工喷漆、喷塑处理。

活创实业自1993年创立,新公司景合盟科技一直坚持活创精神,建厂二十年来一直致力从事金属表面处理剂系列产品的开发、生产及加工喷漆、喷塑处理。能为特大金属器械进行喷涂处理和十吨器械喷涂处理。

加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层产生细孔，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为抑制腐蚀介质侵入的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。涂料喷涂施工用于汽车场内的涂装以及事故损伤后的修补，也可用于木材涂装工业。