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喷漆表面预处理:

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100——160℃，这样可以增加涂层厚度。

喷涂加工工艺中喷涂压力的调控及设备的清洁

由于喷涂加工中所用的无气喷涂机不可能同时发挥其较高的喷***压力和较大的喷涂流量，所以当喷涂加工用的是一定黏度的涂料的时候，喷涂流量为零时，喷涂机的压力较高。 

但这种喷涂加工压力并不是保持不变的，随着喷涂流量的增加，涂料压力也会随之降低。除了喷涂加工压力的合理调控外，喷涂加工设备的清洁和保养也很关键，也将影响到喷涂加工质量。

若是要测量喷漆的范围大小，则可以采用电导率来测试。在测量时为了确保测量结果的精l确度，要经常检查仪器发现故障要及时修理。对平时生产使用的阴板，也要准备一些备用的，以免出现意外情况而产生误差。 

随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，目前市场上的喷涂设备可以分为手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，分别适用于不同的工况下。

喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素？

在实际喷涂加工过程中，尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，从而为获得质优喷漆加工质量奠定技术。

如果被涂物表面在喷漆加工前没进行油污、氧化皮或锈迹的清洁，或者磷化膜质量不好，物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下，喷漆加工后漆膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

这种情况下，正确的解决办法就是改进被涂物的表面处理质量，不仅要对其进行***的清洁，同时还有通过磷化处理获得质优的磷化膜。