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静电喷涂的原理

静电喷涂是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法称为静电喷涂法。

静电喷涂分为空气雾化式喷涂和旋杯雾化式喷涂两种。

空气雾化式喷涂

此喷***和普通所用压缩空气喷***喷涂相似，但其结构形式是截然不同的，整个喷***除手柄、喷漆嘴和极针为金属外，其它全部为尼龙制品，负高压就接通在喷漆嘴和极针上，油漆在压缩空气的作用下，呈雾化状态，由喷漆嘴射出，射至喷漆嘴口及极针处，电场的油漆雾化粒子，又受到不均匀强电场的分裂作用，而进一步的雾化并带电，成为“离子漆粒群”。“离子漆粒群”在电场力压缩空气喷射力(同一方向)的同时作用下，向导极性工件表面吸附中和，这就构成了空气雾化式静电喷涂。之所以会出现堵嘴的现象，主要还是与喷漆之前没有将漆液充分的摇晃均匀有关，才会导致喷漆罐底沉积颜料堵塞了喷嘴。

涂装的方式和材料有很多，但为何更多的用户会偏向于粉末涂装，那是因为从经济、安全、环境、设备以及工艺等方面将其与其他涂装技术比较之后，发现粉末涂装各方面都更胜一筹。

粉末涂装过程中，涂料的喷雾是固体，因此可以回收和重复使用，产品几乎没有浪费，大大提高了粉末涂装的经济效益。粉末涂装中所用的粉末涂料不含有害化学物质，只要做好防护避免吸入粉就能保障安全。

各方面因素对喷涂加工质量的影响程度

喷涂加工过程中有很多因素会影响喷涂质量，除了工件表面的前处理质量外，还有喷涂时间、喷***形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等等。看来把握喷涂加工质量不是一件容易的事，各个细节都应该顾及到。

在喷涂加工刚开始的阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般情况下是喷粉量越小沉积率就越高。所以，为了控制沉积率，喷涂加工中喷粉量也要得到适当的控制。

其次，喷涂加工距离也是影响膜层厚度的一个主要参数，从以往经验总结来看，中，喷涂距离一般控制在距工件10-25厘米，具体多少还是要由喷***形式来决定，不能盲目设置。

喷漆加工后羽状边开裂的成因和预防方式

需要根据车间的具体情况，按照要求运用稀释剂并选用精l确的稀释份额，使得喷漆加工材料能符合各方面的条件。喷漆加工完成之后，千万不要用风吹干喷涂后的漆膜，因为这么只能使得表面单调。 

一旦喷漆加工表面已经出现了开裂，就必须从打磨漆膜表面开始，重新进行喷漆加工，进一步提高喷漆品质。