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实际进行喷涂加工的时候，喷***对基材表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。假如喷***有一点歪斜，其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。

对于虹吸式喷***而言，理想的工作间隔应该是15-20cm。我们平时看到的喷漆加工虽然看似简单，但确实是一门很有技术含量的工作，它是通过一些固有的方式，把液体或者粉末状的物料附着到其他物体上，不仅可以得到美观的外表，还能优化其性能。一旦间隔太近的话，则可能产生流淌，在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。但若是间隔太远又会导致干喷、过喷，使涂料的流平性变差。如果喷涂加工设备对应的是金属闪光漆，也可能存在颜色改变的可能性。

换成压送式喷***之后，就可以离基材远一些，将间隔控制在20到30cm，这些都是喷涂加工时必需遵循的原则，也是得到质优的喷涂质量的基础条件。

喷漆加工设备的出气量和雾化效果怎么调节？

机械化的喷涂工艺少不了要用到喷漆加工设备，同时还涉及到设备的调整，调整的内容主要包括了出气量和出漆量，而且实际上这两大因素之间是相互关联的，都要达到科学合理的状态。

喷漆加工设备出气量不能调的太小，否则不容易使漆液雾化，导致漆液成滴状洒落进而使得涂膜不平整。而喷漆加工设备的出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂物面上。

各方面因素对喷涂加工质量的影响程度

喷涂加工过程中有很多因素会影响喷涂质量，除了工件表面的前处理质量外，还有喷涂时间、喷***形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等等。看来把握喷涂加工质量不是一件容易的事，各个细节都应该顾及到。

在喷涂加工刚开始的阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般情况下是喷粉量越小沉积率就越高。所以，为了控制沉积率，喷涂加工中喷粉量也要得到适当的控制。

其次，喷涂加工距离也是影响膜层厚度的一个主要参数，从以往经验总结来看，中，喷涂距离一般控制在距工件10-25厘米，具体多少还是要由喷***形式来决定，不能盲目设置。

深入分析粉末喷涂涂层的脱漆情况和脱漆工艺

对于机械法脱漆的效果应该达到剩余的涂膜完好无损、附着牢且涂膜下无锈蚀和气泡，这种方式虽然操作简单易行，但是劳动强度大，效率低下，操作环境恶劣，一般仅仅用于很少量的返工件。 

相比之下，喷砂脱漆比较***，它是使用一定摩擦介质，使其保持一定的速度和力量冲击涂膜，才使得粉末喷涂涂层脱漆。但这种喷涂加工压力并不是保持不变的，随着喷涂流量的增加，涂料压力也会随之降低。而高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化；而涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。