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喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成抗1氧化涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。

喷漆步骤： 

1.除油  

1, 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗  

2, 去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理 

3, 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用 KL-16 型脱腊除油粉。 

2.清洗  除油后用水清洗。 

3.除锈  采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液。

4.清洗  除锈后用水清洗。 

5.表调  用于磷化前的表面处理,用槽浸法，表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5,温度:常温,时间：半分钟。 

6.磷化  用锌系磷化液使钢铁表面磷化。

机器喷漆翻新日常保养。即：清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完好。这类保养的部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养主要内容是：全l面清洁、润滑、、紧固，还要局部地停止调整。日常清洁、和一级保养的操作工作相当。

二级保养主要内容包括内部清洁、润滑、部分崩溃检查和调整。

三级保养主要是对设备主体局部全l面停机止检查和调整工作，必要时对到达规则磨损限度的零件加以改换。此外，还要对主要零部件的磨损况进行测量、鉴定和记录。