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顺德喷漆施工工艺　　

1、喷涂。干燥时间：至少15小时。 施工遍数：一遍或二遍。要二遍以保面漆性能。 　　

2、打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。 　　

3、除尘：必须用抹布除尘（用喷头吹风达不到要求），如果除尘不干净，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。 　　

4、施工要求： 喷完后，颜色均匀，光泽一致。 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。 　　

5、施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。 　　

6、过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。 　　

7、喷头型号：W—71等 　　

8、施工方法：金属氟碳漆必须喷涂，实色漆z好是辊涂。 　　

9、施工遍数：二遍。 　　

10、施工要求： 闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上很少有颗粒。（注：金属漆用罩面，实色漆可罩可不罩。）

喷涂加工中的基材的润湿性也是影响漆膜附着力的因素之一。当基底表面被涂漆时，漆膜的剥离速率随着基底表面润湿性的增加而降低。因此，在涂料中加入润湿剂也是一种提高漆膜附着力的方法。

除了以上因素，其实基材表面的极性和基材与油漆的层间附着力是影响漆膜附着力的关键因素。极性差，表面能低，结晶度高，表面光滑导致附着力差。因此，在传统方法中，采用火焰处理和研磨处理来增加喷涂加工中基底表面的极性和油漆的吸收程度。

知道了影响油漆附着力的因素后，如何提高油漆附着力？以底漆涂装的方式喷涂在基材表面，提高了基材表面的极性。同时，通过与涂料的结合，形成桥梁效应，使基材与涂料牢固结合，从而解决喷涂加工中因附着力差而导致的掉漆问题。

喷涂加工原理：

 热喷涂技术是一种涂层工艺，其中将熔融（或加热）的材料喷涂到表面上。 电（等离子或电弧）或化学（燃烧火焰）加热“原料”（涂料前体）。

 与其他涂层工艺（例如电镀，物理和化学气相沉积）相比，热喷涂可在大面积上以高沉积速率（大约20微米至几毫米的范围）提供厚涂层 和原材料）。可用于热喷涂的涂层包括金属，合金，陶瓷，塑料和复合材料。 它们以粉末或金属丝形式进料，加热至熔融或半熔融状态，并以微米级颗粒的形式向基材加速。 燃烧或电弧放电通常用作热喷涂的能源。 通过积累许多喷雾颗粒来制备得到的涂层。 表面可能不会明显升温，可能会覆盖yi燃物质。