散热片喷漆加工常用解决方案 景合盟

机械喷涂抹灰

采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷***出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。

2.1.2机械喷涂工艺周期

从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷***喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。

2.1.3管道组件

由气管、输浆管及相应的管接头构建的组成。

2.1.4喷射距离

喷嘴出口与作业面之间的距离。

2.1.5喷射角

喷嘴中心线与作业面之间的夹角。

2.1.6出机温度

砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌合物平均温度。

2.1.7预拌砂浆

***生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。

2.1.8湿拌砂浆

水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。

2.1.9干混砂浆

水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在***生产厂经计量、混合而成的混合物，它需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。

2.1.10现场拌制砂浆

在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可直接使用的砂浆拌合物。

喷涂施工

4.1一般规定

4.1.1应根据施工现场情况和进度要求，科学合理地确定施工程序、编制施工方案，明确分配作业人员的任务。

4.1.2喷涂设备应由***人操作和管理，机械喷涂抹灰作业人员应接受过岗位技能及安全培训。

4.2施工准备

4.2.1应预先按设计要求确定喷涂作业面，并采取措施对已完工程和设施进行防护。

4.2.2对基层的处理应符合下列规定：

1基层表面灰尘、污垢、油渍等应清除干净；

2应做好踢脚板、墙裙、窗台板、柱子和门窗口等部位的水泥砂浆护角线；

3有分格缝时，应先装好分格条；

4根据基层材料特性提前提前进行湿润处理；

5当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

在不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4.2.3应根据基层平整度及装饰要求确定基准，宜设置标志、标筋，标筋表面应平整，并牢固附着于基层上。

喷涂漆作业场所消防管理规定 操作要求

喷漆作业前，应检查作业区，确保通风装置完好，电气设备无故障，开启通风装置10分钟后，在进行喷漆作业。通风装置出现故障时，不得进行作业。

易于燃易于爆场所作业时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。不得携带火种和手机，禁止使用手机。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。

易于燃易于爆场所严禁堆放其它杂物，作业完后及时清除地面油漆、排风管道上的油膜，油漆、溶剂用完要加盖。

作业人员应知悉现场消防器材的位置和消防器材的使用方法。

遇节假日前将所有的油漆、溶剂等退回库房，统一保管。

车间内现场装配使用或地纸皮、胶袋、包装材料等易于燃易于爆物要及时清理。

喷漆中粉末故障处理

1.喷漆粉末流化不好

空气压力不足：须清洗空气过滤器，适当增加压力。粉末结块：需要人工将粉末疏松过滤。流化床装粉太多也会影响粉末流化，此时应减少流化床的装粉量。粉末中超细粉含量偏高：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。

2.粉末喷到工件上有粉团产生：压缩空气中含有水分或油：需要检查气源净化情况，完善压缩空气的净化设备。出粉量太大：需要适当降低输粉气压。

3.上粉率不高：喷***的静电压不足：应当检查静电压，并适当调高；另外可清洗***头电极。粉末喷出速度太快：需要适当降低输粉气压。工人师傅按照流程进行喷油，对其中出现的次品会有巡检工定时巡检，积极采取补救措施，保证产品的质量，达到客户满意的水平。粉末中超细粉含量过高：应当减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。喷粉室抽风量太大：应当减少抽风量。粉末粒度太粗或密度太大：制粉时应控制好粉末粒度分布和涂料比重。

4.粉末燃烧打火：粉末浓度过大：应减少输出气压和检查回收装置。喷粉室内湿度过高：应保持湿度≤80％。