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    正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。

    金属的材质可以运用的非常广泛，在很多行业里

正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。喷涂公司

工件的悬挂：

      生产线中工件的悬挂是否合理，对静电涂装效果影响很大，悬挂以工件之间互不碰撞为原则，工件距地面的高度不应小于被涂工件上端至运输链的距离不应小于0.5m。在静电喷涂过程中工件建议是能自转,以有利于涂膜厚度的均匀,自转速度以3～4r/min为宜。同时应注意对挂具的清洗维护，及时清除残留的剩漆，以确保工件良好接地防止喷涂完成后，卸工件时遭电的击。建议是准备两套夹具和挂具，在使用一套时，另一套送去清洗以保证挂具总处于清洁状态。喷涂公司

    五金件在无尘房里进行静电喷涂，涂层厚度一般在20~100um之间。要达到100的效果，一般要采用两次喷涂，若需要得到更厚的具有防腐蚀或绝缘性的涂层，可对工件进行预热，如用火烤，再进行喷涂。

    喷***的出粉量大小，五金喷涂加工对涂层的厚度有直接影响。影响在自动生产线上喷涂工件涂层厚度的因素主要是传送的速度和喷***的出粉量，当传递链速度确定之后，喷***的出粉量就是重要的因素。如电脑机箱表面喷涂流水线的传送速度一般在4.7~5.5m/min，要求电脑机箱涂层厚度达到60~80，这时就应将喷***的出粉量控制在120~160g/min。控制涂层的均匀性在高压静电粉末喷涂中，影响涂层均匀性的很主要的因素是静电屏蔽，所以要获得均匀涂层，首先是减少工件静电屏蔽的影响。由于高压静电场电力线分布不均匀，在工件的顶端或边缘部分容易造成电力线分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均匀现象。喷涂公司