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喷涂加工作业安全技术措施

1.喷涂加工的工人须接受安全技术培训，不得有任何培训。

2.所有喷漆设备和工具在喷漆操作前须全部检查，确认没有问题后方可使用。

3.喷漆作业场所的通风净化应符合GB6415规定。

4.作业中，企业安全技术部门应设置专人对封闭空间内空气中的氧含量和可燃气体浓度进行定时测定，氧含量大于18%，可燃气体浓度应低于b炸下限的10%。

5.舱室内的喷漆作业至少有两人共同操作，如果作业场地太小，只能单独操作，另一人应负责监督。

6.高处的喷漆操作须符合《船舶建造高处作业安全规程》。

7.同时使用多支喷头，须拉开距离(5米左右)，并按一定的、相同的方向喷涂。

喷涂工艺的局限性主要表现在三个方面。首先，由于静电粉末的固化温度一般在160℃以上，这限制了一些不耐热商品的应用(如塑料)；其次，由于大部分喷涂工艺都是静电喷涂，所以被涂层务必能够导电，这就要求被涂层务必是金属零件。如果是非金属零件，表面务必进行导电处理，并能承受160℃以上的温度。往后，在实际工作中，基于经济考虑，喷涂室、干燥室和预处理槽不可能做得很大，所以大型工件不能使用喷涂工艺，如列车、桥梁、起重机等。

佛山喷漆厂家施工工艺　　

1、喷涂。干燥时间：至少15小时。 施工遍数：一遍或二遍。要二遍以保面漆性能。 　　

2、打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。 　　

3、除尘：必须用抹布除尘（用喷头吹风达不到要求），如果除尘不干净，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。 　　

4、施工要求： 喷完后，颜色均匀，光泽一致。 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。 　　

5、施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。 　　

6、过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。 　　

7、喷头型号：W—71等 　　

8、施工方法：金属氟碳漆必须喷涂，实色漆z好是辊涂。 　　

9、施工遍数：二遍。 　　

10、施工要求： 闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上很少有颗粒。（注：金属漆用罩面，实色漆可罩可不罩。）

喷涂加工中油漆与被涂基材附着力差影响因素

在塑料和金属喷涂加工技术中，涂料与基体的附着力决定了喷涂加工质量，也决定了涂料的保护和装饰。由于喷涂加工主要涉及油漆、基材和施工工艺，从不同方面分析影响油漆附着力的因素具有重要意义，为解决附着力差的问题提供了很好的参考。

首先，涂料的表面张力影响喷漆涂层的附着力。如果涂料的表面张力高于基材的表面张力，就会表现出润湿效果差(接触角高)、附着力差和缩孔。所以这种问题的解决方法通常是调整油漆。

其次，喷涂漆膜的厚度影响漆膜的附着力。通常基材上的漆膜厚度与附着力成反比，主要是因为漆膜厚度影响漆膜中溶剂的挥发。当漆膜厚度增加，溶剂不能及时挥发时，会形成富集状态，影响漆膜与基材的分子间作用力，降低附着力。